Bat Technology – Giacomo Bellazzi

Hablamos con Giacomo Bellazzi de la empresa italiana Bat Technology asociada de la empresa Brustia Alfamecanica acerca de las soluciones de trazabilidad y control de calidad que ofrecen para la industria de la moda y el calzado a partir de la implementación de aplicaciones de tecnología 4.0 en los procesos productivos. “Bat es una empresa que ayuda a otras empresas especialmente en la producción de calzado a simplificar procesos por medio de la tecnología”.

Bat es una empresa de reciente creación en el año 2019 que surgió como respuesta los desafíos de implementar la trazabilidad y apoyar los desarrollos de automatización y control de calidad que ofrece la maquinaria de la empresa italiana Brustia, y en poco tiempo han logrado el desarrollo de aplicaciones que optimizan los procesos productivos, automatizando procesos manuales que generalmente son potenciales de riesgo de generar errores humanos que afectan la productividad en términos de cantidad, calidad y tiempo.

Uno de los ejemplos que nos comento Giacomo en entrevista exclusiva para Style America es el de la implementación de la tecnología de Bat por medio del uso de RFID en los productos. “Por medio de la tecnología RFID podemos rastrear cada par de zapatos, durante la producción, durante el almacenamiento en la planta y también durante el envío”. La importancia de esto según nos cuenta esta en poder controlar el ciclo productivo, corregir los errores, identificar la parte del proceso donde suceden para hacer los ajustes e incluso poder entregar información sobre lotes de producción a los comercializadores cuando hay alguna solicitud por parte del consumidor final.

La tecnología de Bat con los RFID funciona por medio de antenas que son instaladas en las plantas de producción de las empresas y es controlada por medio de un computador con un software especial, que según explican es bastante sencillo y didáctico, que además se puede configurar para comunicarse con sistemas ya establecidos dentro de las empresas o sistemas que operan en la maquinaria de las plantas de producción, todo esto con el fin de controlar la fabricación en cada etapa, hacer el seguimiento y evitar los errores humanos que a menudo ocurren con otras tecnologías manuales de trazabilidad con intervención de operarios como los códigos de barras.

“por ejemplo con los códigos de barras el operador puede fallar al leer algún código o olvidar escanear algún código de barras, con el digito manual por parte del operario tal vez el teclado no funciona correctamente o el operario olvide algún carácter, mientras con el RFID no es posible por que las antenas han sido desarrolladas para este caso”.

Evitar errores humanos y reducir tiempo en la fabricación para aumentar la productividad es uno de los objetivos de esta tecnología, porque en los procesos de fabricación el tiempo es dinero, precisamente de esto se trata la tecnología 4.0 en la industria de apoyarse en la tecnología para ser más eficientes en los procesos de la producción del calzado, “cuando hay una forma especifica o una temperatura especifica, en este caso usualmente el operario tiene que colocar o programar el valor en la maquina, pero con nuestra solución el tag es detectado por nuestra maquina y es posible que automáticamente configure el parámetro correcto”.

También hablamos acerca de la relación de la tecnología Bat con la maquinaria de Brustia Alfamecanica, a ese respecto Giacomo nos contó que precisamente esta relación permite combinar la tecnología de trazabilidad de la producción con la experiencia de 50 años en la fabricación de maquinaria para calzado de Brustia como por ejemplo la medición del control de calidad en un solo proceso ya que por ejemplo las máquinas de Brustia que sirven de escáner para detectar los errores en los productos se comunican con el mismo software con del sistema Bat para incorporar la información y generar los informes sobre productos defectuosos que se pueden sacar de las líneas de producción fácilmente.

Preguntamos acerca de la complejidad, tiempos y costos de implementar esta tecnología en las empresas a lo que nos respondió que esta tecnología es escalable y que las empresas pueden implementarla de acuerdo con sus necesidades, no es necesario implementarla en todo el proceso de fabricación completo; las empresas pueden trabajar por etapas; Así mismo, esta tecnología se puede acoplar a desarrollos ya existentes en las empresas. En cuanto a las inversiones también son variables dependiendo de lo que busque implementar la empresa en cuanto a trazabilidad y tecnología. Los aspectos claves son la implementación de los tags RFID, o tecnologías similares, para lo cual cuentan con una maquina especial que ayuda a codificar los productos programando los parámetros de cada producto, las antenas y el software el cual viene desarrollado en italiano y en ingles con la opción de traducirlo a cualquier idioma.