Presentan tecnología sostenible PVD en herrajes y accesorios

La tecnología sostenible PVD, deposición física en fase de vapor, de la empresa Oerlikon permite crear nuevos herrajes y accesorios con una reducción del 76 % en el impacto ambiental general medido en kg de CO2 equivalente comparado con el método de galvanoplastia. El proceso elimina el 100 % el uso de agua. Esto también da como resultado una disminución del 97 % en los desechos y un ahorro sustancial en el uso de metales preciosos, lo que contribuye a una reducción del 83 % en las emisiones de CO2 relacionadas con la obtención y el procesamiento de materias primas.

Además, el uso de acero inoxidable como material base en PVD, en lugar del latón más comúnmente utilizado, mejora el perfil de sostenibilidad de los herrajes. Los componentes de acero inoxidable son un 6 % más livianos que los equivalentes de latón, generando menores emisiones de transporte y mayor comodidad al usar accesorios de lujo. Se producen mediante MIM (moldeo por inyección de metal), lo que reduce significativamente los desechos en el proceso de producción. El cambio al acero inoxidable también elimina el riesgo de contaminación por plomo y mejora la longevidad de los productos al evitar la oxidación.

La PVD es un proceso de recubrimiento de película fina que se distingue de las técnicas galvánicas tradicionales. Proporciona mayor resistencia a los arañazos prolongando el ciclo de vida de los componentes y garantizando que mantengan su atractivo visual por más tiempo. Una ventaja clave  es la capacidad para crear acabados duraderos y uniformes en los accesorios, con una gama de colores y efectos difíciles de lograr con tecnologías convencionales.

La tecnología sostenible PVD hace parte del contenido exclusivo de materiales e insumos de la revista Style América en la edición especial sostenibilidad de 2025, conoce la revista Aquí.