Crean calzado que usa 40% menos de insumos y componentes

En Brasil han creado un calzado que usa 40% menos de insumos y componentes en su fabricación, algunos de los cuales son reciclados, esta propuesta de sustentabilidad desarrollada por la empresa Usaflex ha reformulado la manera tradicional de hacer el calzado para usar la menor cantidad posible de insumos y componentes, lo que a su vez significa una menor huella de carbono en comparación con los zapatos tradicionales.

“utilizamos básicamente seis componentes, mientras que en un zapato tradicional similar se necesitarían prácticamente el doble. Por lo tanto, solemos decir que para construirlo usamos al menos un 40% menos de insumos”, explica Alexandre Matte Junior, gerente de Innovación de Usaflex. Uno de los materiales destacados de este zapato es la plantilla en Eva verde renovable producida a partir de la caña de azúcar. La capellada está hecha de poliamida no-tejida al 100%; la suela de Eva está hecha de 20% de Eva reciclada, 5 % de polvo de caucho de neumáticos desechados y 10,89 % de residuos de EVA molidos.

“Optamos por materiales para la capellada que permitieran comodidad, seguridad al caminar y que posibilitaran no utilizar telas internas, espumas, telas y refuerzos. Nuestra microfibra de poliamida se produce íntegramente con productos químicos a base de agua y, además, estos afluentes están libres de sustancias restringidas y 100% tratados antes de ser devueltos al medio ambiente”, complementa Alexandre, quien además afirma que para crear este producto no tuvieron que hacer grandes inversiones ya que se articularon con su cadena de proveedores de materiales y sus desarrollos de materiales alternativos con menor impacto ambiental.

Actualmente esta empresa cuenta con tres modelos de este calzado que usa 40% menos de insumos y proyectan crear una línea aún más grande, e incluso están explorando la posibilidad de la reducción de los procesos de teñido de los materiales. La fabricación. De este tipo de calzado ya está generando importantes beneficios adicionales para el fabricante en términos de uso de recursos, “ya estamos usando menos recursos como luz, agua, además de generar menos residuos textiles de forrado, ya que los procesos y conceptos adoptados evitan la necesidad de utilizarlos”.

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