Nuevos desarrollos de materiales poliuretanos orientados a combinar circularidad y rendimiento en el calzado ha presentado la empresa BASF. La propuesta central incluye poliuretanos termoprocesables (“meltable PU”) y un TPU reciclado, Elastollan® RC, con hasta 100% de contenido reciclado, que pueden emplearse como materia prima para nuevas suelas y componentes. Además, la empresa expone procesos de despolimerización y la tecnología ChemCycling®, que permiten incorporar residuos postindustriales y postconsumo, así como caucho procedente de neumáticos fuera de uso en formulaciones.
Uno de los lanzamientos se denomina Elastopan® SpringPURe, una gama de poliuretanos de baja densidad que prometen ligereza sin sacrificar durabilidad; son compatibles con métodos de producción clásicos, con inyección directa y con tecnologías de espumado híbrido como NUCLEOOS. La línea Infinergy® y las combinaciones con Elastollan® facilitan diseños de mediasuelas con alta respuesta elástica y retorno de energía.
Tiene rango de uso desde calzado deportivo hasta calzado de seguridad. Su compatibilidad con distintos procesos industriales, como colada clásica, inyección directa y tecnologías híbridas de espumado químico-físico, facilita su integración en líneas productivas existentes sin grandes ajustes técnicos. Entre las ventajas señaladas están la reducción de peso, mayor reciclabilidad, adaptabilidad a procesos automatizados y sustitución parcial de materias primas vírgenes. Las soluciones propuestas abarcan compuestos, métodos de reciclaje y conceptos productivos para cerrar el ciclo del poliuretano.
El conjunto de estas innovaciones refleja un enfoque técnico centrado en eficiencia de materiales, reducción de recursos vírgenes y adaptación a sistemas de fabricación cada vez más automatizados
